Eftir ahleðslutækilýkur hleðsluferlinu verður það að lyfta og halla fötunni til að losa efnið í vörubíl, tunnu eða tilgreint birgðasvæði. Efni með gott flæði-eins og sandur, möl og mulið malarefni-renna venjulega vel út. Hins vegar, þegar meðhöndlað er blautur jarðvegur, leir eða rakur sandur jarðvegur, getur eitthvað efni verið eftir á gólfi fötu og veggjum jafnvel eftir að fötunni hefur verið hallað í affermingarstöðu.
Þetta ástand er ekki óalgengt. Þættir eins og eðlislæg viðloðun efnisins og rakainnihald, svo og burðarvirki fötu og notkunarskilyrði, hafa allir áhrif á endanlega affermingu.
Rakainnihald efnisins er lykilatriði sem hefur áhrif á viðloðun.
Þurr sandur og muldar steinagnir hafa veikt innbyrðis-agnabinding; Þegar fötunni hallar gerir þyngdaraflið þeim kleift að renna hratt út. Aftur á móti, eftir því sem rakainnihald blauts jarðvegs eða leirs eykst, styrkist tengingin milli agna, sem gerir efnið líklegra til að festast við málmflöt.
Þetta er sérstaklega algengt við jarðvinnu í kjölfar rigningar, þar sem efni í fötunni gæti hafa verið þjappað saman í þéttar, fastar kekki. Jafnvel eftir að fötunni hefur hallað að fullu getur eitthvað efni haldist fast við gólfið eða afturvegginn.
Fata gerir meira en bara að bera efni; byggingareiginleikar-eins og sveigja gólfsins, horn afturveggsins og stærð fötuopsins-hefur áhrif á hvernig efni fer inn og út.
Efni með góða flæðigetu renna hratt út þegar fötuna hallast. Hins vegar, með mjög límandi efni, ef álagið var þjappað meðan á ausaferlinu stóð, geta hlutar leifar verið eftir eftir halla.
Affermingaraðferðir eru mismunandi eftir rekstrarskilyrðum.
Afferming krefst þess að vinnubúnaður ámoksturstækisins framkvæmi bæði lyftingar og -halla. Mismunandi efnisflæðiseiginleikar krefjast mismunandi hallahorna og rekstrarröð.
Með lausu efni skilur farmurinn venjulega fljótt frá fötunni þegar hún er komin í affermingarstöðu. Með efnum sem hafa hátt rakainnihald eða sterka viðloðun getur ein hallaaðgerð samt skilið eftir sig leifar.
Þetta þýðir ekki endilega að einfaldlega að endurtaka hallaaðgerðina sé lausnin. Í raunverulegri notkun er mikilvægt að stjórna hreyfingum vinnubúnaðarins út frá ástandi efnisins. Markmiðið er að tryggja að efnið losni vel úr fötunni á sama tíma og óþarfa endurteknar hreyfingar eru í lágmarki.
Efnisleifar í fötunni geta einnig haft áhrif á síðari hleðsluaðgerðir.
Ef umtalsvert magn af efni er eftir í fötunni eftir hverja losun, geta leifarnar smám saman safnast fyrir og þjappast saman í endurteknum lotum og myndað viðloðandi lag neðst á fötunni.
Með tímanum dregur þessi uppsöfnun ekki aðeins úr skilvirkri getu fötunnar heldur getur hún einnig breytt flæðisvirkni efnis sem fer inn í fötuna. Ennfremur getur langvarandi viðloðun leitt til tæringar á fötunni sjálfri. Fyrir búnað sem er í stöðugri hleðslu geta slíkar þrálátar leifar hindrað eðlilega afköst.
Þess vegna ættu stjórnendur ekki aðeins að fylgjast með notkunarstöðu hleðslutækisins við meðhöndlun samloðandi efna heldur einnig að þrífa innviði skóflunnar reglulega og skoða íhluti-eins og botn skóflunnar, veggi og skurðbrún-með sliti.
Slæm losunarframmistaða bendir ekki endilega til vélrænni bilunar. Að bera kennsl á orsökina út frá sérstökum rekstrarskilyrðum og aðlaga fötunotkun og viðhaldsaðferðir er mun árangursríkara en að endurtaka losunaraðgerðina.
